Machine à gabions 80x100mm avec système de contrôle à servomoteur pour projets d'aménagement de rivières

Aperçu du produit :

Dans la production de treillis de gabions et les applications de génie civil, le maintien d'une qualité constante du revêtement en PVC sur le fil d'acier est essentiel pour garantir une résistance à la corrosion à long terme et une fiabilité structurelle dans les environnements extérieurs.

Cependant, la faible efficacité des machines mécaniques risque des retards de projet ; un treillis irrégulier entraîne un rejet ; des torsions faibles provoquent l'éclatement du panneau lorsqu'il est rempli de pierres ; des ruptures de fil fréquentes augmentent le taux de rebut ; une forte dépendance à l'égard de la main-d'œuvre qualifiée augmente les coûts.Machine à gabions entièrement automatique à double torsion intégrant un contrôle de tension en boucle fermée, une détection de rupture de fil, une coupe à longueur et un enroulement automatique. Assure la précision du treillis et la résistance du tissage, augmentant la production de trois fois.Problèmes :

Problème

1. Faible rendement – Les machines à gabions mécaniques ne produisent que 2000-3000 m²/jour, ne respectant pas les délais des grands projets. 

2. Treillis hors tolérance – Un écart >±5 mm entraîne un rejet direct par les inspecteurs de projet, causant des retours de lots et des pertes 

3. Éclatement du panneau – Des torsions doubles insuffisantes ou lâches provoquent la déchirure du treillis lorsqu'il est rempli de pierres, entraînant des retouches, voire des incidents de sécurité.
4. Rupture de fil fréquente – Rupture de fil toutes les 2 heures en moyenne, avec un taux de rebut atteignant 8 %, gaspillant sévèrement les matériaux.
5. Coût de main-d'œuvre élevé – Chaque machine nécessite 3 à 4 opérateurs qualifiés, un coût de main-d'œuvre annuel énorme, plus un taux de rotation élevé des travailleurs.
Causes :
  Treillis irrégulier – Jeu important dans les engrenages des machines traditionnelles, pas de contrôle en boucle fermée → erreur de pas cumulative importante.

· Rupture de fil fréquente – Absence de réglage de tension en temps réel et de détection de rupture → les fluctuations de tension du fil provoquent des ruptures par fatigue.

· Faible efficacité – Enfilage manuel, changement de bobine manuel, pas de coupe à longueur → le temps auxiliaire représente plus de 40 % du temps total.
· Travail intensif – Pas de système de prise en charge ou d'empilage automatique → nécessite une traction et une coupe manuelles, exigeant des niveaux de compétence élevés.
Solution :
Faible rendement --Utiliser le nouveau type de machine à gabions servo, entièrement automatique et facile à utiliser, le rendement peut être de 7000-8000 m²/8 heures

Treillis hors tolérance Élevé --Changer pour notre machine à gabions à commande servo, la tolérance du treillis peut être réduite à ±2 mm

Rupture de fil fréquente --Ajouter un capteur de rupture infrarouge + un contrôleur de tension en temps réel → arrêt et alarme automatiques en ≤0,5 s
Coût de main-d'œuvre élevé --Utiliser un déroulement entièrement automatique, une coupe à longueur, une prise en charge pneumatique → seulement 3-4 opérateurs nécessaires pour une ligne de production complète
Paramètres techniques :
Nom du produit

Machine à gabions

2. Redressage – Redresseur à rouleaux de tension du fil et mise sous tension des fils.

3. Enfilage – Les fils proviennent du système de déroulement et passent par le rouleau de tension du fil, puis entrent dans la machine par le bas de la machine.
4. Tissage par torsion – Deux fils de fer se tordent pour former un treillis hexagonal, un fil provient du tube à ressort et l'autre fil est à l'extérieur du tube.
5. Production – La machine à gabions tisse une feuille de treillis hexagonal 
6. Coupe du treillis – Lorsque la longueur préréglée (par exemple, 2 m ou 3 m) est atteinte, une cisaille hydraulique automatique coupe le panneau.
7. Feuille de treillis de bord – Machine de bordure automatique en option pour le sertissage du treillis 
8. Boîte de gabion --Utiliser un guy d'air pour assembler la boîte de gabion ou des ouvriers assemblent la boîte de gabion avec du fil de fer
9. Pressage --Utiliser une machine d'emballage de gabions pour presser et emballer la boîte de gabions, après l'emballage, elle peut être transportée

Applications :

· Projets d'endiguement de rivières – enrochements, protection de fond, épis

· Protection de talus d'autoroute – prévention des glissements de terrain et des chutes de pierres

· Restauration écologique minière – murs de soutènement de barrages de résidus, lits de végétation
· Bassins de dissipation hydraulique – matelas de dissipation d'énergie contre l'érosion
· Brise-lames côtiers – structures résistantes à l'érosion par les vagues
· Renforcement de remblais ferroviaires – protection de talus et stabilisation d'appuis
Comment choisir :
1. Sélectionner les paramètres

· Taille du maillage – Vous devez confirmer selon vos exigences d'ingénierie, selon les demandes vous vérifiez s'il y a une tolérance, vous pouvez choisir la taille du maillage en fonction de la tolérance, par exemple, la demande est de 80x100 mm, mais elle indique une tolérance de ±5 mm, alors vous pouvez choisir 84x105 mm pour réduire les coûts, si la demande n'indique pas de tolérance, vous ne pouvez commander qu'une taille de maillage de 80x100 mm, il faut noter que le choix de la taille du maillage est très important, sinon le maillage que vous tisserez pourra être rejeté. M

· Diamètre du fil basé sur l'exigence de traction – Utiliser 2,2-2,7 mm pour la protection générale des talus, 3,0-4,0 mm pour les murs de soutènement.

2. Sélectionner la largeur de la machine
· SRC-2000 – Largeur maximale 2,0 m, adapté aux petits projets hydrauliques.

· SRC-2000 – Largeur maximale 2,5 m, standard pour la protection des talus courante.

· SRC-4000 – Largeur maximale 3,0 m, pour les grands fleuves et les digues maritimes.
3. Sélectionner la configuration
· Basique – Tissage automatique + enroulement du treillis

· Amélioré – Système de déroulement (dérouleur + poulie + cadre de déroulement)

· Haut de gamme – Tissage de treillis entièrement automatique + coupe de treillis + bordure de treillis
Caractéristiques / Avantages :
Le système de contrôle automatique réduit l'opération manuelle

Production augmentée de deux fois

La tolérance de la taille du maillage est faible

FAQ :

Q1 : Cette machine peut-elle tisser du fil enduit de PVC ?

R1 : Oui. Utilisez simplement le dérouleur dédié pour fil PVC et effectuez de légers ajustements de tension. Plage de diamètre du fil (revêtement compris) : 2,5-3,8 mm.

Q2 : Quel est l'espace d'installation minimum requis ?

R2 : Minimum recommandé : 8 m (L) × 4 m (l) × 3 m (H). La longueur totale, y compris le dérouleur et le dispositif de prise en charge, est d'environ 10 m.

Q3 : Fournissez-vous l'installation et la formation à l'étranger ?

R3 : Oui – nous pouvons envoyer des ingénieurs pour l'installation sur site, la mise en service et la formation des opérateurs, ou fournir des conseils vidéo à distance.

Q4 : Quel type de matériaux la machine à gabions traite-t-elle ?

R4 : La machine traite des matériaux de treillis métallique, généralement du fil galvanisé ou enduit de PVC, pour créer des paniers de gabions.

Q5 : Quelle est l'efficacité de la machine à gabions SUNRICH SRC ?

R5 : Le modèle SUNRICH SRC offre une grande efficacité avec une alimentation et un tissage automatiques du fil, permettant une production rapide de treillis de gabions de qualité constante.