Aperçu du produit

Dans la production de treillis gabions et les projets de génie civil, une faible efficacité de production, une précision de treillis instable et une faible résistance de torsion entraînent souvent des retards de projet, des taux de rejet élevés et une augmentation des coûts des matériaux.

Cette machine à gabions entièrement automatique est équipée d'un système de contrôle PLC + servo et offre une production élevée de 7000 à 8000 m²/8h, garantissant une précision de treillis de ±2 mm et une structure solide à double torsion.

Elle aide les entrepreneurs à augmenter le taux d'acceptation des projets, à réduire la dépendance à la main-d'œuvre et à assurer la livraison des projets dans les délais.

Problème

• Faible production (2000-3000 m²/jour) retardant les délais de projet
• Déviation du treillis > ±5 mm entraînant le rejet du projet et des pertes de retravail
• Une torsion faible provoque l'éclatement du panneau de gabion lors du remplissage de pierres
• Les ruptures de fil fréquentes entraînent jusqu'à 8 % de gaspillage de matériaux
• Besoin élevé de main-d'œuvre (3-4 opérateurs) augmentant les coûts d'exploitation

Cause

• Le jeu des engrenages mécaniques provoque des erreurs cumulatives de taille de treillis
• L'absence de contrôle de tension en boucle fermée entraîne une tension de fil instable
• Le manque de détection de rupture provoque des dommages continus par fatigue du fil
• Le filetage manuel et le remplacement des bobines réduisent l'efficacité (> 40 % d'indisponibilité)
• L'absence de système d'automatisation augmente la dépendance aux travailleurs qualifiés

Solution

• Faible production → Le système à entraînement servo augmente la production à 7000-8000 m²/8h
• Déviation du treillis → Le contrôle en boucle fermée PLC réduit la tolérance à ±2 mm
• Rupture de fil → Capteur infrarouge + contrôle de tension en temps réel (réponse ≤ 0,5 s)
• Éclatement du panneau → Le tissage stable à double torsion améliore la résistance structurelle
• Coût de main-d'œuvre élevé → Le déroulement, la coupe et l'enroulement entièrement automatiques réduisent la main-d'œuvre

 Spécifications

Fonctionnement

1. Plusieurs bobines de fil sont alimentées par un système de déroulement automatique avec contrôle de tension indépendant
2. Les fils sont redressés et synchronisés via un système servo
3. Le tissage à double torsion forme un treillis hexagonal en continu
4. Le treillis est produit sous des paramètres stables contrôlés par PLC
5. Le système de coupe hydraulique coupe le treillis à la longueur prédéfinie
6. Le traitement des bords en option renforce les bords du treillis
7. Le treillis fini est emballé ou assemblé en boîtes gabions

 Application

• Régulation des rivières et protection des berges (projets hydrauliques gouvernementaux)
• Stabilisation des talus autoroutiers (projets de construction d'entrepreneurs)
• Renforcement des mines et des barrages de résidus
• Brise-lames côtiers et structures anti-érosion
• Protection des remblais et des infrastructures ferroviaires

Comment choisir

1. Sélection de la taille du maillage

• Sélectionnez selon les exigences de conception de l'ingénierie
• Si la tolérance est autorisée → optimisez la taille pour réduire les coûts
• Si l'exigence est stricte → doit correspondre à la taille exacte du maillage

2. Sélection du diamètre du fil

• 2,2–2,7 mm → protection des pentes
• 3,0–4,0 mm → structures de soutènement lourdes

3. Sélection de la largeur de la machine

• SRC-2000 → 2,0 m (petits projets)
• SRC-3000 → 2,5 m (projets standard)
• SRC-4000 → 3,0 m (grands projets)

4. Sélection de la configuration

• De base → tissage + enroulement
• Avancé → ajout d'un système de déroulement automatique
• Entièrement automatique → tissage + coupe + traitement des bords

5. Adaptation de la production

• Petits projets → configuration de production standard
• Grands projets d'infrastructure → système servo à haut rendement

 Caractéristiques / Avantages

• Capacité de production élevée de 7000–8000 m²/8h
• Contrôle de précision du maillage de ±2 mm pour les normes d'ingénierie
• Système de détection automatique de rupture de fil ≤ 0,5 s
• Contrôle intelligent entièrement automatique PLC + servo
• Compatibilité de gamme de fils de 1,6–4,0 mm
• Largeur de machine de 2000–3000 mm pour différentes échelles de projet
• Consommation d'énergie optimisée de 45–75 kW

 FAQ

Q1 : La machine peut-elle traiter du fil revêtu de PVC ?
Oui, elle prend en charge le fil revêtu de PVC avec un contrôle de tension ajusté (diamètre de revêtement de 2,5–3,8 mm).

Q2 : Quel est l'espace d'installation minimum ?
Recommandé : 8 m × 4 m × 3 m ; ligne de production complète d'environ 10 m de long.

Q3 : Prend-elle en charge la production continue ?
Oui, conçue pour un fonctionnement continu stable 24 heures sur 24.

Q4 : Quels matériaux peuvent être utilisés ?
Fil galvanisé et fil revêtu de PVC.

Q5 : Fournissez-vous l'installation à l'étranger ?
Oui, nous fournissons l'installation sur site, la mise en service et la formation.

Q6 : Quel est le délai de livraison ?
Généralement 30 à 45 jours selon la configuration.

Q7 : Quelles sont les conditions de paiement ?
T/T (30 % d'acompte + 70 % avant expédition) ou négociable.