1. Traitement automatisé des matériaux

• Systèmes intelligents de sélection des matières premières utilisant des algorithmes d'intelligence artificielle pour les fils en alliage résistant à la corrosion (par exemple, alliage Zn-5%Al-RE)
• Systèmes automatisés d'alimentation et de revêtement des fils (galvanisation à chaud/GalFan/revêtement en PVC)

2. Tissage et assemblage intelligents

• Machines de tissage à maillage hexagonal CNC avec régulation de tension compatible avec l'IoT
• Stations de soudage robotisées pour le raccordement de panneaux (formation de filet hexagonal à double torsion)
• Ensemble de composants modulaires assistés par AGV (panneaux latéraux, diaphragmes, couvercles)

3. Inspection de la qualité basée sur l'IA

• Systèmes de vision artificielle pour les contrôles de tolérance du diamètre du fil (± 0,1 mm) et de l'uniformité du revêtement
• Surveillance de l'intégrité structurelle en temps réel par des algorithmes de simulation de contraintes

4. Surveillance intelligente de la production

• Technologie jumelle numérique pour l'optimisation des paramètres de l'ensemble du processus
• Suivi RFID pour une gestion des commandes personnalisée (taille de la maille: 60×80 mm à 110×130 mm)
• Maintenance prédictive par analyse des vibrations des machines à tisser

5. Optimisation des processus basée sur les données

• Analyse de données volumineuses pour la réduction de la consommation d'énergie dans la galvanisation
• Minimisation des déchets dans les opérations de coupe (utilisation des matériaux > 98%)

Ces méthodes améliorent considérablement l'efficacité de la production (30-50% plus rapide que les méthodes traditionnelles) tout en respectant strictement les normes ISO 9001 et EN 10223-3.Les principaux fabricants intègrent des systèmes blockchain pour une traçabilité complète des processus.