Les acheteurs népalais donnent la prioritédurabilité, adaptabilité et rentabilitéLes exigences fondamentales sont les suivantes:

1. Robustesse et fiabilité:

   • Les machines doivent résister au terrain difficile du Népal, à l'humidité élevée, à la poussière et à l'alimentation électrique variable.

   • Les cadres en acier lourd, les boîtes de vitesses de haute qualité (par exemple, SEW, Nord) et les roulements haut de gamme (par exemple, SKF, NSK) sont essentiels.

   • L'expérience avérée de faibles taux de décomposition est essentielle en raison du soutien technique local limité.

2. Compatibilité et stabilité de la puissance:

   • Voltage/fréquence:Il doit fonctionner sans faille sur415 V, 3 phases, 50 Hzpuissance (norme népalaise).

   • Tolérance à la fluctuation de tension:Tolérance intégrée pour les fluctuations de tension de ± 10 à 15% courantes au Népal.

   • Performance en altitude:Opération certifiée jusqu'à1, 500 à 2000 mètres ASL(couvrant Katmandou et les principaux sites de projets) sans dératage.

3. Spécifications techniques:

   • Type de machine: Machines de tissage hexagonales à double torsionsont largement préférés aux types de mailles soudés en raison de leur souplesse, de leur résistance et de leur aptitude à contrôler l'érosion.

   • Tailles des mailles:Capacité à produire des tailles népalaises communes:60 x 80 mm, 80 x 100 mm, 100 x 120 mm(facile à changer par moule).

   • Diamètre du fil:Je dois m'occuper2.0 mm à 3,0 mmLes fils revêtus de PVC/Galfan (2,2 mm et 2,7 mm sont les plus courants).

   • Largeur de la maille:La norme2 ou 4 mcapacité de largeur (4 m réduit l'épissage sur place).

   • Vitesse de production:Le minimum25 à 35 m2/heurepour le fil 80x100mm/2,2mm dans les conditions népalaises.

   • Des bobines de fil:Les rouleaux de grande capacité (≥ Φ500 mm) permettent de réduire au minimum les temps d'arrêt.

4. Contrôle et facilité d'utilisation:

   • PLC + écran tactile HMI:Essentiel pour le réglage des paramètres, le contrôle de la vitesse, le diagnostic des défauts et le comptage de la production.Interface en anglais obligatoire.

   • Compte de longueur précis:Un codeur/roue de mesure intégré pour la coupure automatique (précision ± 1%).

   • Détection de câble cassé:Arrêt automatique avec alarme sonore/visuelle.

   • Régulation de la tension:Les systèmes automatisés mécaniques ou simples sont préférés aux servos complexes (qui nécessitent beaucoup d'entretien).

   • Système à double absorption:Critical pour une production continue une bobine se remplit pendant que l'autre est remplacée.

5. Assistance après-vente (non négociable):

   • Documentation complète en anglais:Manuels détaillés (opération, maintenance, liste des pièces, diagrammes électriques).

   • Formation:Mise en service sur place et formation approfondie du personnel des opérateurs et de la maintenance.

   • La garantie:Au moins 12 mois sur l'ensemble de la machine, plus sur les composants de base.

   • Pièces détachées:Pièces de rechange courantes facilement disponibles (roulants, engrenages, moules, capteurs) avec un stock initial recommandé.

   • Assistance technique:Support à distance réactif (email/WhatsApp/appel vidéo) + voie d'escalade claire pour les problèmes complexes.

6. Adaptation aux conditions locales:

   • Protection contre la poussière:Sécurisation renforcée des armoires électriques (IP54+) et des pièces mobiles critiques.

   • Résistance à la corrosion:Composants critiques traités pour la prévention de la rouille.

   • Simplicité et facilité de maintenance:La conception privilégie la facilité d'entretien avec des outils standard.