Étude de cas 1 : Projet de protection des berges de la rivière Koshi, district de Sunsari

Client :Gouvernement du Népal (Département des ressources en eau et de l'irrigation)
Entrepreneur :Consortium népalais d'ingénierie civile
Machine chinoise utilisée :Machine à tisser les gabions à double torsion (Modèle : GT-4.0, compatible 415 V/50 Hz)

Défi :

Une grave érosion des berges de la rivière Koshi menaçait les terres agricoles et les villages pendant les inondations de la mousson. L'importation de gabions préfabriqués était coûteuse et lente sur le plan logistique.

Solution et rôle de la machine :

• L'entrepreneur a acheté une machine chinoise à double torsion pour produire du treillis de gabions localement (spécifications : mailles de 80x100 mm, fil revêtu de PVC de 2,7 mm).

• Performance de la machine :

  • Fonctionnement 10 heures/jour en raison de l'instabilité du réseau népalais (fluctuations de tension : 360 V–440 V), avec l'aide d'un stabilisateur externe.

  • Production : 30–35 m²/heure (plus de 6 000 m² produits en 8 semaines).

  • Le système de double prise a permis une production continue pendant les changements de bobines.

• Impact local :

  • Formation de 5 opérateurs népalais (maintenance de base incluse).

  • Réduction du coût du projet de 18 % par rapport à l'importation de gabions.

Résultat :

5,2 km de berges renforcées avant la mousson. Érosion réduite de > 70 % après les inondations.

Étude de cas 2 : Stabilisation des pentes de la rocade extérieure de Katmandou

Client :Autorité routière du Népal (DoR)
Entrepreneur :JV Sino-Nepal Infrastructure
Machine chinoise utilisée :Métier à tisser semi-automatique pour gabions (Modèle : XG-200, optimisé pour l'altitude)

Défi :

Stabilisation des pentes sujettes aux glissements de terrain le long d'une nouvelle section d'autoroute près de Katmandou (altitude : 1 400 m). Des délais serrés exigeaient une production sur site.

Solution et rôle de la machine :

• Machine installée dans une usine temporaire sur site.

• Production de matelas de gabions de taille personnalisée (mailles de 100x120 mm, fil Galfan de 2,2 mm).

• Adaptations clés :

  • Armoires électriques étanches à la poussière (IP54) gérant les débris du chantier.

  • Comptage de longueur contrôlé par automate programmable (précision de ± 0,5 %) minimisant le gaspillage de fil.

  • Fonctionnement 24 jours sans interruption (maintenance : 1 panne pour le remplacement du roulement).

• Avantage logistique :

  • Économie de 15 000 $/mois en transport par rapport à l'expédition de gabions depuis l'Inde.

Résultat :

Achèvement de 8 500 m² de protection des pentes dans les délais. L'intégrité de la structure a passé les inspections du DoR.

Étude de cas 3 : Réhabilitation du canal d'irrigation de Gandak, Nawalparasi

Client :FAO Népal (projet financé par l'ONU)
Entrepreneur :Coopérative d'ONG locale
Machine chinoise utilisée :Unité de tissage de gabions portable (Modèle : Mini-Twist MT-100)

Défi :

Réparation des sections de canal érodées dans une zone reculée avec une électricité limitée (alimentation hybride solaire/diesel). Faible disponibilité de compétences techniques.

Solution et rôle de la machine :

• Déploiement d'une machine chinoise compacte alimentée par un générateur de 8 kVA.

• Production de mailles de 60x80 mm (fil revêtu de PVC de 2,0 mm) pour de petits sacs de gabions.

• Flux de travail simplifié :

  • Formation des opérateurs d'une journée (filetage de base, fonctionnement de l'IHM).

  • Chargement manuel des bobines (pas besoin de grue).

  • Production : 15 m²/heure (suffisant pour les objectifs de réparation quotidiens).

• Impact communautaire :

  • Emploi de 12 travailleurs locaux (50 % de femmes).

  • La machine est toujours utilisée 3 ans plus tard pour la maintenance.